150H金刚石工具磨床是用来制造和修磨PCD刀具，PCBN刀具和单晶刀具的设备，其进给轴配备气动装置，可进行快进快退，提高生产效率。柔性进给，恒压磨削又保证了刀具刃口的质量。它可磨削标准或非标准的车刀片和铣刀片。镗刀、槽刀和其它多种类型的刀具也很容易在该机床上磨削出角度和半径。
一、机床特点
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达 1.6吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴，功率：3.0千瓦，最高转速可达 4000转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002毫米，径跳0.003毫米。
3、气动进给机构：机床采用了“恒压磨削”技术，即在刀具的磨削过程中，刀具始终承受恒定的空气压力，这样磨削过程均衡和稳定，总体磨削效率高。
4、辅助工作：刀具趋近砂轮，和完成磨削后刀具回到装卡位置，这两个动作是通过气动进给装置实现快进快退的，可节省辅助时间高达 70%。
5、磨头往复伺服摆动：由伺服电机实现砂轮的往复摆动，幅度在 0到 30毫米之间随意调节(可根据客户的要求将摆幅增加到 150毫米)，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。
6、在线 CCD测量：采用光学显微镜变倍和 CCD相机放大技术，放大倍数在 25～80 之间任选倍，其中用于比对的刻划线，经过标定后作为基准保持不变，保证了比对精度，使机床可精确地检测出刀尖圆弧。
7、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧，达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角(决定刀具后角)的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度。
二、技术突破点
1、垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。
2、更为稳定的进给：PCD为硬脆材料，不能承受冲击力(尤其是周期性的)，所以我公司改进型的机床设计了带空气压力的“柔性进给”装置，在刀具刃口受到冲击力时有让刀功能，有效地提高的刃口的粗糙度。
3、我公司采用超大屏幕显示刀具图像，位于操作工位正前方，不用频繁地扭头和抬头，只要“抬眼”就能协同，提高生产效率大约 50%。
三、机床参数
| 砂轮轴 |
| 1 | 砂轮直径 | 150毫米 |
| 2 | 砂轮中心孔 | 40毫米 |
| 3 | 磨轴功率 | 3千瓦 |
| 4 | 有效磨削速度可调范围 | 1000～4,000转/分 |
| 5 | 伺服电机摆动，可调摆动频率 | 0～60次/分 |
| 6 | 砂轮移动范围（X方向） | 300毫米 |
| 7 | 砂轮轴在垂直面的角度可在控制面饭任意调节。 | -5°到25° |
| 冷却及光学放大系统 |
| 8 | 光学显微镜放大倍数 | 0.7到4倍 |
| 9 | 影像系统放大倍数 | 60倍 |
| 尺寸和重量 |
| 10 | 带过滤纸的冷却油箱容积 | 大约70L |
| 11 | 不带集成冷却系统的总体尺寸 | 1890×1650×1980毫米 |
| 12 | 包括冷却油箱的总体重量 | 2000千克 |
| 电力供应 |
| 13 | 主电源动力供应 | 12千瓦 |
| 14 | 动力供应电压 | 380伏/三相/50Hz |
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